MIG DIARS SPILL E WICHTEG FOLG AN COMPLETTING. Fir eng héich Qualitéitsmelding Resultater z'erreechen, musse mir wëssen wéi se MIG Drot korrekt ze wielen a benotzen.
Wéi wielen de MIG Drot?
Éischte Vuffen wëlle mir vun der Basismaterial baséieren, verschidden Zorte vu Basisformat bestëmmt d'Richtung vun der Wire Auswiel. Allgemeng Basismaterialien sinn Kuelestoff Stol, Edelstol, Aluminium Alchon an sou weider. Fir Kuelestoff Stol, d'Auswiel vunSchweißen Drotsoll op sengem Stäerktniveau baséiert. Niddereg-Stäerkt Carbon Stol kann gewéinlech Kuelestoff State werfen Drot, wärend héich Sträif Carbon-Staring Strahl Drot erfuerdert fir d'Performance ze garantéieren. Et ginn vill Zorte Wanterstolen, och entstanend Edstinesch Holloss Stonne Stol, de Martititic stëmmt Stolz an och weider. All Ampoléement stelle Banance huet säin eegene ^ zimlech eenzegaartste war Afloss a Performancesaktivistiken, fir datt d'ganz Eegeschaftung wat d'ganz Egrosresetzung behënscht gëtt fir den Owend finanzéiert Stoltistance.
Natierlech hunn d'Meeneate vun der Wialeping vun ons am Ëmsaz vun der Wichtegkeet vun der Weess. Wann d'Wëlf muss welst behandelen, hu méi héije Stäerktrandschaft sollt ausgewielt ginn. Dëst garantéiert datt de welden Joint net während der Benotzung vu Gebrauchsrechnen net. Fir mëdleerleent mat Corroro Resistatioun Ufuerderunge, sou wéi Workspiller an haarriker déi benotzt huet wéi déi chemesch Industroofer an dem Mier, et ass noutwendeg Wierklechkeet matgemaachstrooft. Wann de gezeechente Workpiece brauch eng gutt Zähegkeet oder Är niddregem Temperaturformen ze hunn, musst Dir och de passenden Druite wielt fir dës speziell Ufuerderunge ze treffen.
Zweete brauche mir den Dräieneen aneren zimlech fir d'éischt bestëmmen. D'Wiel vum Wire Duerchmiesser a Schweißen aktuelle, Schwëller Positioun a Basis Matière ass enk. Allgemeng schwätzen, déi méi grouss Manéier aktuell an décker Basismaterial brauch d'Benotzung vum méi draken Drot. Dëst ass méi méi héich Stroum, déi méi boolstem, kënnen och méi Filler Metallkleedung ginn fir d'Stäerkt vun der Wett ze garantéieren. Am Verglach zum dënne Plaquating, méi kleng Duerchmiesser ginn normalerweis ausgewielt fir d'Wëld Inpur ze minimiséieren an d'Verzerrung ze minimiséieren an ze vermeiden an Verzerrung. A verschiddene Ausdrockpositiounen, et ass och noutwendeg fir déi entspriechend Duerchmiesser ze wielen. Zum Beispill op der weider Wielselteren an ass duerch d'Féierung vun der Operatioun an fir d'Operatioun maachen an fir d'Schweiznerzeechen, sollt e méi héichen Dräiner duerfelen.
Fir hei ze kombinéierens mir och d'Beendold-Parameter vun der Entscheedung Parameteren, a verschiddene migd Müdegkeetsprozess, Widdbar Spromatt aswlech Stolam! Soll op der aktueller Weldingsprozessepolitike baséieren fir den Drot un dës Parameteren upassen. Am Fall vun héichwomde aktuelle Outelen, ass et wichteg ze garantéieren datt den Drot uniforméiert kann een offiziellen an eng héichqualitativ Ausdrockungsstrooss. Et ass noutwendeg fir e mëllen Drot mat Goodposatiounsportheizungen a Stabilitéit ze wielen.
Nieft 2009 muss och d'Resungatioun vun de Fraen bedeitend iwwerraden. Wielt eng Wunnmusek mat engem gudde Ruff an zouverléissege Versammlungskangen fir sécherzestellen datt et keng Ofkierzung vum Drot ass am Schweessprozess. De DE Kokii weist eng Breet ouni Saach weltlech weltlech Betreiung
Da wat sinn d'Viraussetzunge fir d'Benotzung vunMig weibelt Drot?
Déi éischt Saach fir ze ernimmen ass dat wat am Bezuch op Ausrüstung ass, ass et entscheedend e Welder gëeegent fir Migal. D'Leeschtung vum Welder soll stabil sinn, an den Outp Offripnendeld an der Spannung soll genau sinn. Zur selwechter Zäit, gitt sécher datt de Schweiler gutt gebonnen ass fir z'entwéckelen. Déi normal Operatioun vum Drot-Fälschungssystem ass de Schlëssel fir d'Schweißerqualitéit ze garantéieren. De Wire-Fiedem Mechanismus sollte glat an den Drock vum Drock vun der Dräifudderer missen moderéiert sinn fir onbestänneg Drot ze vermeiden oder Drippen. Zousätzlech, de Wirking Rouer soll regelméisseg gebotzt ginn fir ze verstäerken.
D'Wiel vu Schutzgas ass och wichteg. Gemeinsam Schutzgase sinn Argon, Helium oder eng Mëschung vun hinnen. Gitt sécher datt d'Rengheet vum Schëlder de Gas entsprécht fir d'Fuerderung fir d'Ausféierung vu Qualitéit ze garantéieren. Raisonnabel Upassung vum Schutzgasflow ass ganz wichteg. Sinn eis iwwerhaapt nach geschwat, de Bussta ass no der Schweessinformatioun ugepasst ginn, Drot-Drot-Drot Positioun an aner Faktoren an aner Faktoren. Zousätzlech de Schweessprozess fir e gudden Gasschutz ronderëm d'Odding Beräich ze garantéieren, fir d'Loft Andréngen an de molten Pool ze vermeiden.
Et sollt bemierkt ginn datt mir allgemeng de passenden Migl Drot deelzehuelen no der Material, Dicke an Odding Ufuerderunge vun der Basismaterial. Den Duerchdäermstikder ass flothafter Zesummesetzung vun der Verönglechkeet vun der Verdléierungskrichterie fir d'Basismaterial ze passen. Mir sollten d'Uewerflälterqualitéit vum Verdëschungsfëllen no benotzen, a propper a propper ass et, an et gëtt an Ueleg. Kontrolléiert d'Verlängerungslängt vum Schweißen Drot. Allgemeng schwätzen, d'Längt vum Drot ass ongeféier 10 Mol den Duerchmiesser vum Drot ass passend. Ausstrecken déi Längt vu laange Resistenz féiert weider Resistenz, sou datt d'Drot nodeems se iwwer d'Qualitéit vum Schweess beaflossen.
Zousätzlech, verschidden Schweizer Positiounen hunn verschidden Ufuerderunge fir de Weldingsprozess. Bei der Daach Ousching, gesetzlech Wëllen, horizontant Beleidegung an déi Schweesskraaft eist datt d'Schüdegkeet festgeht. Fir Schelenféierung vun e bësse Material wéi déckpielten oder héije Kuelestoffsstol, predière kann noutwendeg sinn fir Rëss ze vermeiden. Zur selwechter zur selwechter Zäit gëtt déi Interherayen Temperatur, fir ze héich oder ze niddreg oder ze niddreg oder ze niddreg oder ze niddreg oder ze niddreg oder ze niddreg ze vermeiden. Wärend dem Oddingsprozess, geschlof an duerch d'Uewerfläch vum Weel soll an der Zäit gebotzt ginn fir d'Erscheinung vun der Schoffer an de glaten Fortschrëtter vun der Discestatioun ze verschwenden.
Postzäit: Sep-02-2024