Inconel ass eng Famill vun austeniteschen Néckel Chrom baséiert Superlegierungen.
Inconel Legierungen sinn Oxidatiounskorrionbeständeg Materialien gutt gëeegent fir Service an extremen Ëmfeld ënner Drock an
Hëtzt.Wann erhëtzt, Inconel formt eng rhick, stabil, passivéierend Oxidschicht, déi d'Uewerfläch vu weideren Attacke schützt.Inconel behält
Stäerkt iwwer e breet Temperaturbereich, attraktiv fir Héichtemperaturapplikatioune wou Aluminium a Stahl ënnerbriechen
als Resultat vun thermesch induzéierte Kristallvakanzen.Dem Inconel seng héich Temperaturstäerkt gëtt duerch zolidd Léisung entwéckelt.
Verstäerkung oder Nidderschlaghärten, ofhängeg vun der Legierung.
Inconel 718 ass eng Nickel-Chrom-Molybdän Legierung entwéckelt fir eng breet Palette vu schwéier korrosive Ëmfeld, Pitting a Spaltkorrosioun ze widderstoen. Dës Nickel-Stahllegierung weist och aussergewéinlech héich Ausbezuelen, Spannungs- a Kreepbrucheigenschaften bei héijen Temperaturen. Dës Nickellegierung gëtt vu kryogenen Temperaturen bis laangfristeg Service bei 1200 ° F benotzt. Ee vun den ënnerscheedende Feature vun der Inconel 718's Zesummesetzung ass d'Zousatz vun Niobium fir Alterhärten z'erméiglechen, wat d'Glühung an d'Schweißen erlaabt ouni spontan Härtung während der Heizung an Ofkillung . D'Zousatz vun Niob wierkt mam Molybdän fir d'Matrix vun der Legierung ze versteifen an eng héich Kraaft ze bidden ouni eng verstäerkt Wärmebehandlung. Aner populär Nickel-Chrom Legierungen sinn Alter gehärt duerch d'Zousätzlech vun Al an Titan. Dës Nickel-Stahl-Legierung ass einfach fabrizéiert a kann entweder an der annealed oder Nidderschlag (Alter) gehärtem Zoustand geschweest ginn. Dës Superlegierung gëtt an enger Vielfalt vun Industrien benotzt wéi Loftfaart, chemesch Veraarbechtung, Marinetechnik, Verschmotzungskontrollausrüstung, an Atomreaktoren.
Artikel | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | x750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | Rescht | ≤3 | Rescht | 7 ~ 11 | Rescht | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | - | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10-15 Uhr | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | - | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0,6 | ≤1.15 | - | - | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | - | - | - | 4,75-5,5 | - | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | - |
Mo | - | - | 8~10 | 2,8-3,3 | - | 2,8-3,3 | - | 2,5-3,5 |
B | - | - | ≤0,006 | - | - | - | - | - |