Inconel ass eng Famill vun austenitesche Superlegierungen op Basis vun Néckel-Chrom.
Inconel-Legierunge si Materialien, déi oxidatiouns- a korrosiounsbeständeg sinn a gutt fir d'Benotzung an extremen Ëmfeld mat Drock a ... geegent sinn.
Hëtzt. Wann et erhëtzt gëtt, bildt Inconel eng déck, stabil, passivéierend Oxidschicht, déi d'Uewerfläch viru weideren Attacken schützt. Inconel behält
Stäerkt iwwer e breede Temperaturberäich, attraktiv fir Héichtemperaturapplikatiounen, wou Aluminium a Stol dem Kréien noginn
als Resultat vun thermesch induzéierte Kristallvakanzen. D'Héichtemperaturstäerkt vun Inconel gëtt duerch fest Léisung entwéckelt.
Verstäerkung oder Nidderschlagshärtung, ofhängeg vun der Legierung.
Inconel 718 ass eng Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, déi entwéckelt gouf fir enger breeder Palette vu staark korrosiven Ëmfeld, Pitting- a Spaltkorrosioun, ze widderstoen. Dës Nickel-Stahllegierung weist och aussergewéinlech héich Streck-, Zuch- a Kriechbriech-Eegeschafte bei héijen Temperaturen. Dës Nickel-Legierung gëtt vu kryogenen Temperaturen bis zu laangfristege Gebrauch bei 1200° F benotzt. Ee vun den ënnerscheedende Charakteristike vun der Zesummesetzung vum Inconel 718 ass den Zousaz vun Niob fir Altershärtung z'erméiglechen, wat Glühen a Schweessen ouni spontan Härtung beim Heizen a Killen erméiglecht. Den Zousaz vun Niob wierkt mam Molybdän fir d'Matrix vun der Legierung ze verstäerken an eng héich Festigkeit ouni eng verstäerkend Hëtztbehandlung ze bidden. Aner populär Nickel-Chrom-Legierunge ginn duerch den Zousaz vun Aluminium an Titan altershärtet. Dës Nickel-Stahllegierung ass einfach ze fabrizéieren a kann entweder am Glüh- oder am Nidderschlags- (Alter) gehärteten Zoustand geschweesst ginn. Dës Superlegierung gëtt a verschiddenen Industrien wéi Loftfaart, chemesch Veraarbechtung, Marinetechnik, Verschmotzungskontrollausrüstung an Atomreaktoren benotzt.
Artikel | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | Rou | ≤3 | Rou | 7~11 | Rou | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2,8-3,3 | – | 2,8-3,3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421